インクジェット印刷の特長と技術サポート

現在、インクジェットプリンタは、プリントヘッドの動作モードに応じて、圧電インクジェット技術とサーマルインクジェット技術の2種類に分類できます。インクジェットの材質の特性により、水性インク、固体インク、液体インクおよびその他の種類のプリンターに分類できます。以下でそれぞれについて詳しく説明します。
圧電インクジェット技術は、インクジェットプリンタのプリントヘッドノズルの近くに多数の小さな圧電セラミックスを配置し、電圧の作用により変形し、適時に電圧を加えるという原理を利用しています。その後、圧電セラミックが伸縮してノズルからインクを噴射し、出力媒体の表面にパターンを形成します。
圧電インクジェット技術で作られたインクジェットプリントヘッドのコストは比較的高いため、ユーザーの使用コストを削減するために、一般的にプリントヘッドとインクカートリッジは別個の構造で作られており、インクがなくなってもプリントヘッドを交換する必要はありません。交換されました。この技術はエプソン独自のもので、プリントヘッドの構造がより合理的であり、電圧を制御することでインク滴のサイズと使用量を効果的に調整できるため、高い印刷精度と印刷効果が得られます。インク滴の制御が強力で高精度な印刷が容易で、現在もエプソンでは1440dpiの超高解像度を維持しています。もちろん、使用中にプリントヘッドが詰まった場合、浚渫するか交換するかにかかわらず、コストが比較的高く、操作が簡単ではなく、プリンタ全体が廃棄される可能性もあります。

現在、圧電インクジェット技術を採用した製品は主にエプソンのインクジェットプリンタです。
サーマルインクジェット技術は、微細なノズルにインクを通過させ、強電界の作用下でノズルパイプ内のインクの一部を気化させて気泡を形成し、ノズルのインクを噴射・噴霧する技術です。出力媒体の表面に模様や文字を形成します。このため、このインクジェットプリンタはバブルプリンタと呼ばれることもある。この技術で作られたノズルのプロセスは比較的成熟しており、コストは非常に低いですが、ノズル内の電極は常に電気分解や腐食の影響を受けるため、耐用年数に大きな影響を与えます。そのため、この技術を採用したプリントヘッドは通常、インクカートリッジと一緒に製造され、インクカートリッジの交換と同時にプリントヘッドもアップデートされます。このようにして、ユーザーはプリントヘッドの詰まりの問題についてあまり心配する必要がなくなります。同時に、使用コストを下げるために、インクカートリッジの注入（インク充填）もよく見られます。プリントヘッドがインクを使い終えたら、すぐに特殊インクを充填します。方法が適切であれば、消耗品のコストを大幅に節約できます。
サーマルインクジェット技術の欠点は、使用過程でインクが加熱され、インクが高温で化学変化を起こしやすく、性質が不安定であるため、色の真正性がある程度の影響を受けることです。一方で、インクは気泡を通して噴射されるため、インク粒子の方向性や体積を把握することが非常に難しく、印刷ラインのエッジが不均一になりやすく、印刷品質にある程度の影響を与えます。そのため、ほとんどの製品の印刷効果は圧電技術製品ほど良くありません。

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