インクジェット印刷の特徴と技術サポート

現在、インクジェットプリンターは、プリントヘッドの動作モードによって、ピエゾインクジェット技術とサーマルインクジェット技術の2種類に分けられます。また、インクジェットの材料特性によって、水性インク、固形インク、液体インク、その他の種類のプリンターに分類されます。以下では、それぞれについて詳しく説明します。
圧電インクジェット技術は、インクジェットプリンターのプリントヘッドノズルの近くに多数の小さな圧電セラミックを配置し、電圧の作用によって変形するという原理を利用し、適切なタイミングで電圧を加えます。圧電セラミックは膨張と収縮を繰り返し、ノズルからインクを吐出して出力媒体の表面にパターンを形成します。
圧電インクジェット技術で作られたインクジェットプリントヘッドのコストは比較的高いため、ユーザーの使用コストを削減するために、プリントヘッドとインクカートリッジを別々の構造にするのが一般的で、インクを交換するときにプリントヘッドを交換する必要がありません。 この技術はエプソン独自のもので、プリントヘッドの構造がより合理的で、電圧を制御することでインク滴のサイズと使用を効果的に調整できるため、高い印刷精度と印刷効果が得られます。 インク滴に対する強力な制御があり、高精度の印刷が容易で、現在エプソンは1440dpiの超高解像度を維持しています。 もちろん、欠点もあります。使用中にプリントヘッドが詰まった場合、浚渫するか交換するかに関係なく、コストが比較的高く、操作が簡単ではなく、プリンター全体を廃棄する可能性があります。

現在、圧電インクジェット技術を採用している製品は主にエプソンのインクジェットプリンターです。
サーマルインクジェット技術は、インクを微細なノズルに通し、強い電界の作用でノズル管内のインクの一部を気化させて泡を形成し、ノズルからインクを噴出させて出力媒体の表面に吹き付けることで、パターンや文字を形成する技術です。そのため、このインクジェットプリンターはバブルプリンターと呼ばれることもあります。この技術で作られたノズルのプロセスは比較的成熟しており、コストも非常に低いですが、ノズル内の電極は常に電気分解や腐食の影響を受けるため、耐用年数に大きな影響を与えます。そのため、この技術を採用したプリントヘッドは通常、インクカートリッジと一緒に製造され、インクカートリッジの交換と同時にプリントヘッドも更新されます。これにより、ユーザーはプリントヘッドの目詰まりの問題をあまり心配する必要がなくなります。同時に、使用コストを削減するために、インクカートリッジへのインク注入（インク充填）がよく見られます。プリントヘッドのインクがなくなった直後に、すぐに専用インクを補充します。方法が適切であれば、消耗品のコストを大幅に節約できます。
サーマルインクジェット技術の欠点は、使用過程でインクが加熱され、インクが高温で化学変化を起こしやすく、性質が不安定であるため、色の正確性がある程度影響を受けることです。一方、インクが気泡を通して噴射されるため、インク粒子の方向性と量を把握することが非常に難しく、印刷線の端が不均一になりやすく、印刷品質にある程度影響するため、ほとんどの製品の印刷効果は圧電技術製品ほど良くありません。

クリック ===>>インクジェット印刷の技術サポートはこちら